Fremstillingsprocessen for cantilever-kontrolkabinettet omfatter fem hovedfaser. Det første er forberedelsestrinnet for råmaterialer, hvor der anvendes kold-valsede stålplader (1,5-3 mm tykke) som basismateriale sammen med GB-standard 304 rustfrit stålhængsler og låse; overfladebehandlingsmaterialer skal overholde RoHS miljøstandarder.
Det andet trin involverer bearbejdning af strukturelle komponenter, hvor CNC-sakse bruges til pladeskæring, og en bukkemaskine danner kabinettets ramme. Der anvendes CO2-afskærmet svejsning med svejseafstand styret mellem 8 og 12 cm for at sikre strukturel integritet.
Den tredje fase dækker montage og test; kontrolpanelet er plan-monteret, og kabelkanalerne er forsynet med gummibeskyttelseshylstre. Momentnøgler bruges til at sikre korrekt tilspænding af bevægelige dele, og en afstand på 0,5 mm opretholdes ved robotarmens forbindelsespunkt for at imødekomme termisk ekspansion og sammentrækning.
Det fjerde trin er overfladebehandling, der involverer en tre-tank, ni-trins fosfateringsproces efterfulgt af elektrostatisk pulvercoating. Belægningstykkelsen holdes på 60-80 μm, og hærdningstemperaturen er strengt kontrolleret inden for 200 ± 5 graders området.
Endelig omfatter kvalitetsinspektionsfasen en lufttæthedstest (vedligeholdelse af et tryk på 0,5 bar i 15 minutter), en belastningstest (understøtter 1,5 gange den nominelle belastning) og en driftsholdbarhedstest (hængselåbning/lukning 5.000 gange uden deformation).